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喷雾造粒技术在特种陶瓷干压

喷雾造粒技术在特种陶瓷干压

喷雾干燥机

喷雾造粒技术在特种陶瓷干压成型的重要作用

日期:2020-05-19
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喷雾干燥在陶瓷生产中应用很广,尤其在特种陶瓷方面。
 
因为它是一个脱水过程,同时又是一个造粒过程,有利于干压成型。
 
众所周知,很细的粉料,在一定压力下被压紧成型的能力较差,因为细粉的流动性差,颗粒间分布的大量空气在加压过程中与加压方向垂直的平面逸出时阻力很大,不易排除,从而产生层裂。
 
因此,人工造粒增加粉料的流动性,已广泛应用在干压成型工艺中。
喷雾造粒是当前较理想的一种造粒方法,它不但极大地增强了粉料的流动性,还能保证成型后的生坯具有一定的密度和强度。所以,喷雾造粒在特种陶磁干压成型中起着非常重要的作用。

 
1添加剂对氧化铝料浆喷雾造粒的影响

一般氧化铝陶瓷对其各种成份有着较严格的要求,所以,选择在氧化铝坯烧结前能完全挥发的有机添加剂,以满足压制成型及喷雾造粒的需要。其中,粘合剂对造粒的大小、形状及性质有着较大的影响。
适当地增加粘合剂的含量,可以保证颗粒的强度,减少细粉的比例,使颗粒大多数为理想的实心球形。同时,可以避免干压成型时产生层裂,增加坯体强度。
加入矢量的润湿剂,可以降低粘合剂的粘度,提高粉料的润湿性及流动性,成型时,可以减少颗粒之间及颗粒与模壁之间的摩擦,以促进压制坯体密度增大和均匀化。


2氧化铝料浆的粘度对喷雾造粒影响

氧化铝料浆的粘度是影响喷雾造粒的关键因素。
氧化铝料浆粘度太大的料浆,不但影响液压泵的正常工作,而且,对雾滴的分散也有直接影响,严重时,甚至不能形成雾滴而打绺,造成料浆粘壁的恶性循环现象。
氧化铝料浆中加入矢量的解凝剂,可以降低料浆的粘度。

 
3氧化铝料浆浓度对喷雾造粒的影响

对于喷雾造粒来说,希望泥浆浓度尽可能大,这样可以提高粉料的体积密度,提高产量,降低能耗。
同时,可使造粒的粗颗粒增多,有利于压制成型,尤其对于干燥能力低的小型喷雾塔更为重要。
料浆的固体含量大,可以保证颗粒形状为实心球形,如果固体含量低到一定程度,就会出现包圆形状的颗粒,给成型带来不利。经过适当的调浆,氧化铝料浆的固体含量希望达到55%以上。

 
4氧化铝料浆性质对喷雾造粒的影响主要体现哪几个方面呢?

一、料浆浓度的大小对喷雾造粒会造成影响;
二、添加剂的影响;
三、氧化铝料浆的粘度是影响喷雾造粒的关键因素。